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技術力量 質控力量
QUALITY CONTROL 質控力量

凌達從1985年建廠創業初期,一直以“質量第一,勇于創新“為立業之本,1997年通過了IS09001認證,2004年被格力電器收購后進入飛躍式發展。為保障質量的持續發展,開始導入先進管理方式,推動全員參與質量改善,2013年凌達轉折進入全面質量管理階段,確立”全員參與全面質量管理,專注專業超越顧客期望“的質量方針,通過不懈研究與努力,凌達分別獲得了珠海市質量獎、廣東省質量獎、全國質量獎,國家CNAS認證實驗室以及多個國際/國優/省優QC金獎。

質量管理方針 凌達以質量第一為導向進行全員、全過程 全方位的質量管理提煉出具有凌達特色的“三零”管理方針:零故障、零售后、零下線

  • 零故障01

    關注市場客戶故障,快速響應并分析推進內部改善,同步也關注與壓縮機關聯的空調故障原因拉近市場距離,積極、及時、主動發現分析解決故障點直至“零”故障。
  • 零售后02

    強調技術研發、強調思維創新,提出創新的售后管控方式,加大檢測技術創新的研發和投入,提高出廠檢驗能力,達成“零售后”。
  • 零下線03

    細化質量異常等級,建立異常處理責任等級對應制度,重點關注一二級異常事故,關鍵崗位建立“零缺陷”制度,深化細化基礎管理,逐步減少一二級事故,零化三四級事故,直至實現“零”下線。

質量管理體系 質量水平的提升,離不開凌達人的精品質量經營理念,重點還在于關注產品全生命鏈的質量控制并通過“先期品質管理”和“過程品質管理”進行質量的有效保障及提升

在先期品質控制方面,以滿足客戶需求為目標,關注不同客戶的偏好、產品標準要求及產品的使用環境,并融入新品的管控中,同時在凌達完備的檢測資源的支持下,通過樣機評審、新品導入和小批生產三個環節充分驗證后,進入大批生產環節。在新品管控的過程中,凌達關注于質量的安全性、可靠性、性能、生產正常性、設計工藝失效模式分析等評估,促進批量生產的產品可靠、高效和安全性。過程品質管理采取目標管理、過程方法及績效評價循環模式,促進質量持續改善。凌達在不斷的尋找、摸索、提升及創新我們的質量過程管理方法,提煉出有效的管理方法有分級管理、標桿管理、項目管理、零缺陷管理、實物點檢及導入質量統計分析工具,在整個過程中品質管理具有質量一票否決權,最終質量水平得到較大的提升,過程批量生產異常也得不斷減半,趨向零化。

特色質量管理模式 根據凌達發展的特點及客戶的需求 提煉沉淀出4個凌達特色的質量管理:項目改善、檢測創新、客戶體驗中心及新領域機型管控

項目改善方面,在管理者資源支持下,基層員工以上全員開展QC小組活動,每年公司立項的QC小組數量多達650多個項目,重點對現場的質量異常問題進行改善。管理技術員除QC活動外,主要以質量攻關項目為主,而每個月的項目數量至少36個。通過不斷的全員活動持續改善促進產品不良率及設備故障率的降低,同步為企業每年帶來460多萬的經濟效益和無形的品牌效益。這些活動獲得國家以及國際的認可和榮譽,獲得國際金獎2個,國優4個及省市金獎36個,在2017年因此獲得全國質量標桿企業。


創新是企業不斷發展的驅動,創新也是質量突破的驅動,凌達設立了獨立的檢測創新研發團隊,培養從設計、制作、改造及調試的全方位人才,研究沉淀出以創新為驅動的PDCA循環,通過失效模式分析、創新檢測研發,有效截留不良品,驅動內部快捷高效的質量改善,滿足顧客需求,并根據顧客的需求不斷的循環促進。從2016年至今,共研發改造了71個項目,自制設備535臺,獲得檢測專利12項以上,并因此獲得廣東省標桿企業。

  • 2國際金獎(個)
  • 4國優(個)
  • 36省市金獎(個)
  • 71研發改造項目(項)
  • 535自制設備(臺)
  • 12檢測專利(項)

為了提升公司的市場競爭力,凌達也在不斷的無上限的投入技術研發成本,研發出多種新領域機型,質量方面根據公司的戰略規劃,快速做好質量保障調整,建立了新領域機型管控,在原有的家用空調質量管理體系基礎之上,根據客戶偏好,研發自制非標準可靠性測試設備及專用標準研究制定,為新領域機型質量保駕護航,為客戶提供專業、可靠和安全的產品。

市場仍在不斷的發展,凌達的追求也將繼續,凌達已經具備了五大基地、 測試資源、人才儲備等硬件實力,未來我們仍將不斷追求完美質量及完美服務,成為世界標桿企業。

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